Подготовка компрессоров к пуску
Для того чтобы подготовить компрессорную установку к
пуску, надо обеспечить ее дальнейшую безаварийную, безопасную эксплуатацию:
- Тщательно проверить техническое состояние всего
оборудования компрессорной установки (компрессора, холодильников,
влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического
контроля и управления и т. д.).
- Проверить количество масла в резервуаре смазочного
насоса и при необходимости долить его (уровень масла должен находится в
верхней части стекла маслоуказателя).
- Проверить количество масла в полости рамы
(станины) компрессора и в случае необходимости долить его (уровень масла
должен находится у верхней риски стержня маслоуказателя).
- Проверить работу смазочного насоса, поворачивая
его рукоятку на 50-60 оборотов и одновременно, через контрольное окно,
наблюдая за подачей масла в каждую точку; при прекращении подачи масла к
какой-либо точке следует найти причину прекращения подачи масла и устранить
ее до пуска компрессорной установки в работу.
- Открыть продувочные вентили холодильников.
- Убедиться, что на компрессоре и на фундаменте нет
посторонних предметов.
- Пустить охлаждающую воду в рубашки компрессора и в
холодильники и проверить выход ее из компрессорной установки из сливной
трубы.
- Если компрессорная установка пускается в работу
после длительной остановки (более 5 суток), то перед ее пуском, кроме
перечисленного выше, необходимо сделать следующее: открыть боковой люк рамы
(станины) и смазать направляющие и штоки, провернуть коленчатый вал
компрессора не менее чем на один оборот. Проследить, чтобы во время
проворачивания коленчатого вала не было никаких ударов, толчков и
посторонних звуков;
- Проворачивая смазочный насос от руки, тщательно
проверить, поступает ли смазочный материал в цилиндры и сальники, для чего
отсоединить трубки у обратных клапанов; затем эти трубки присоединить на
свои места и провернуть насос еще на 30-40 оборотов.
Пуск компрессорной установки
Перед пуском компрессорной установки следует:
- Проверить, включен ли компрессор в холостую линию;
убедиться в том, что пуск компрессора не представляет опасности для
окружающих; включить электродвигатель; после пуска компрессорной установки
проверить по контрольным окнам подачу масла смазочным насосом, одновременно
следует убедиться по показаниям манометра, что давление масла в системе
смазывания кривошипно-шатунного механизма не менее 0,1 МПа; если в течение
30 секунд, давление масла не достигнет указанной величины, необходимо
остановить компрессор и устранить неисправности;
- Закрыть продувочные вентили холодильников,
убедившись, что через них выходит сухой воздух;
- Дать нагрузку компрессору, переключив его на
рабочую линию;
- Проверить по показаниям манометров распределение
давлений по ступеням сжатия; давление должно находится в пределах, указанных
в техническом паспорте компрессорной установки;
- Следить за наличием масла в резервуаре смазочного
насоса через масломерное стекло; добавлять масло следует исключительно через
сетку, после при необходимости очищать ее; смазочный насос всегда должен
быть закрыт крышкой для предотвращения попадания в него пыли, но если в него
попало хотя бы небольшое количество пыли, то нужно немедленно остановить
компрессор, спустить из резервуара насоса масло, промыть и залить свежее
компрессорное масло; затем, при открытых продувочных вентилях холодильника и
открытом вентиле на напорной трубе в холостую запустить компрессор в работу
не менее чем на 30 минут, чтобы удалить из маслопровода и цилиндров
компрессора все следы машинного масла.
- Проверить по манометру работу масляного насоса,
который должен поддерживать давление в маслопроводе в пределах 0,15-0,25
МПа; падение давления ниже 0,1 МПа или повышение выше 0,3МПа указывает на
неисправности в системе смазывания; при понижении давления необходимо найти
и устранить неисправности, не дожидаясь автоматической остановки
компрессора; при повышении давления, прежде всего нужно очистить фильтрующие
элементы.
- Следить за уровнем масла в раме (станине)
компрессора: уровень масла во время работы компрессора не должен опускаться
за нижнюю риску маслоуказателя, так как иначе может отказать масляный насос;
в раму (станину) необходимо доливать только профильтрованное масло.
- Следить за правильностью распределения давления по
ступеням компрессора; нормальное распределение давление по ступеням
компрессора указано в техническом паспорте компрессора; выход величин
давления из указанных пределов означает, что компрессор работает
неправильно, поэтому его необходимо остановить и устранить неполадки.
- Следить за показаниями амперметра приводного
электродвигателя; изменение показаний может быть вызвано понижением
напряжения в сети.
- Если компрессорная установка пускается в работу
после длительной остановки, то после получасовой работы необходимо
остановить компрессор, открыть люки рамы (станины) компрессора и на ощупь
проверить температуру направляющих, коренных подшипников и головки шатуна; в
случае ненормального их нагрева выяснить и устранить причину этого. При
отсутствии неисправности пустить компрессор в той же последовательности.
Остановка компрессорной установки
- Для того чтобы остановить компрессор необходимо:
- Снизить давление воздуха до атмосферного и открыть
продувочные вентили холодильников, чтобы остановка компрессора происходила
без нагрузки(в шкафах производства компании "Энерготехника" это производится
автоматически);
- Выключить приводной электродвигатель компрессора;
- Выключить охлаждающую воду общим вентилем, так как
при этом не нарушается регулировка подачи воды;
- Открыть люки рамы (станины) и проверить, не
нагреваются ли гильзы крейцкопфа и подшипники.
- Если компрессор останавливают на продолжительное
время, продувочные вентили можно оставить открытыми, а цилиндры и движущиеся
части компрессора обильно смазать.
- Если в компрессорном помещении пониженная
температура, необходимо спустить воду со всех холодильников и рубашек
цилиндров.
- Если необходимо срочно остановить компрессор,
прежде всего, нужно выключить электродвигатель. Остальные операции
произвести в указанном выше порядке.
Источник: www.kompressorworld.ru
